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注塑機液壓係統溫升過高



注塑機液壓係統溫度升高的原因和處理方法


注塑機溫升過高的原因:

1、油箱容積太小,散熱麵積不夠,冷卻裝置其容量過小

2、按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油係統,在工作時會有大部分多餘的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱

3、係統中卸荷回路出現故障或因沒有設置卸荷回路,停止工作時油泵不能卸荷,泵的全部流量在高壓下溢流,產生溢流損失而發熱導致升溫

4、係統管路過細過長,彎曲過多,局部壓力損失和沿程壓力損失大

5、元件精度不夠及裝配質量差,相對運動間的機械摩擦損失大

6、配合件的配合間隙太小或使用磨損後導致間隙過大,內外泄漏量大造成容積失大,如泵的容積效率降低,升溫快

7、液壓係統工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊或因密封件損壞,泄露增大而不得不調高壓力才能工作

8、氣候及作業環境溫度高致使油溫升高

9、選擇油液的粘度不當,粘度大粘性阻力大,粘度太小則泄露增大。兩種情況都能造成發熱溫升


注塑機溫升過高的處理方法:

1、根據不同的負載要求,經常檢查調整溢流閥的壓力,使之恰到好處

2、合理選擇液壓油,特別是油液粘度。在條件允許的情況下,盡量采用盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失

3、改善運動件的潤滑條件,以減少摩擦損失,有利於降低工作負荷減少發熱

4、提高液壓元件和液壓係統的裝配質量與自身精度,嚴格控製配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦係數小的密封材料和改進密封結構,盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量

5、必要時增設冷卻裝置



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