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注塑機常見故障的產生原因及解決方法


注塑機常見故障的產生原因及解決方法

佳明注塑機與保養工作有關的常見故障有油溫過高、成品產生不穩定、成品效率低等通過故障成因的分析判斷,診斷出原因並進行維護保養、維修更換,具體如下:

※油溫過高

產生原因

1、冷卻係統不正常

解決方法:

①檢查冷卻水供應是否正常,例如水閘是否完全打開;

②檢查水壓是否充足(供水與回管應有0.3~1MPa壓力差);

③檢查水泵流量與所需要的流量是否匹配;

④檢查管道是否堵塞(如過濾網冷卻器或水管是否堵塞);

⑤檢查冷卻水溫是否過高(如冷水塔散熱是否不足、損壞或溫度過高)。

2、液壓係統產生高熱

①油泵可能損壞,泵內部零件磨損,於高速轉動時產生高熱;

②壓力調節不適當,液壓係統長期處於高壓狀態而過熱;

③液壓元件內部滲漏,如方向閥損壞或密封圈損壞,使高壓油流經細小空間時產生熱量。

※成品產生不穩定

產生原因

1、機器零件磨損造成

①檢查過膠圈及過膠介子是否有磨損,磨損嚴重則進行更換處理;

②檢查模板平行度是否偏差嚴重,如果偏差嚴重進行調整校核;

③檢查射膠油缸內密封圈是否損壞,如損壞則應更換;

④檢查壓力控製是否穩定正常,如不正常可重新調整校核;

⑤檢查供電電壓是否穩定正常,若不穩定可對電子控製部分加裝穩壓電源。

※成品效率低

產生原因

1、生產效率低

應減少停機時間,減少生產次品,維持正常運轉速度。

2、機器精度低

及時更換老化或磨損的機器零件,提高機器的精確度。

3、機器零件壽命低

定期更換易損零件,適當調整及潤滑零件,選擇適當的環境條件,如溫度和濕度適當、塵埃附著少等都可增加零件的使用壽命。日常的保養維護、預防工作及檢查可延長機器壽命。

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